自主研发挖掘“智造”软实力

2013-7-3 | 访问量 3002

图片为:上海昱章电气成套设备公司生产车间
2013年上海昱章电气被评为上海市“专、精、特、新”企业。
从机构的研发到研发产品的市场化,上海昱章电气成套设备有限公司的创业团队在电气成套设备领域已经耕耘了几十年。昱章的理念为:昱章提供的不仅是制造品,而且通过为客户提供一整套的解决方案,来解决用户在产品使用中的问题,以现代服务业的思路解决制造业的部分难题。
昱章的创始团队来自于国家研究机构,对于产品研发,团队可以说是驾轻就熟,而如何把电气设备研发成果快速市场化,则是整个团队一直在考虑的问题,而成立市场化公司即是最佳选择。昱章成立于2008年,是一家以技术为主导的高科技型企业,致力于电力系统技术领域的深入研发,通过提高技术含量、产品和服务来为客户提高效益。现在的产品线覆盖火电、抽水蓄能、燃机、风电、核电等电站设备领域。
“上世纪90年代,国家将一些研究项目撤销,就意味着对研发的断奶,但随着国家对于高新技术的政策支持,昱章也找到了发展定位方向。”总经理许颖介绍,“高端电气成套设备领域基本上被外国公司占领,在这一领域要获得市场,要么与这些公司合作要么就是直接竞争。”  
与国际公司合作打开市场
昱章的市场目标是,对市场中的部分环节做一些深入性的研究,挖掘市场的细分领域,并将之“吃透”,而不是一味地追求市场的庞大。“在这方面,跨国公司和大型国有企业都会投入巨大的人力物力去扩大市场。但市场广阔,作为民营企业,我们拥有自己的软实力,那就是——立足自我、真诚合作、努力创新”。
“比如我们与跨国公司合作生产的发电机励磁产品,该产品在电气成套设备中是最复杂的,跨国公司提供的组件的质量固然重要,但在组装中的我方的技术、整套的培训管理机制以及术服务同样不可或缺。这是因为组装、调试都是质量的重要环节,更因为产品本身与其使用现场也是一种合作关系,在匹配产品和现场合作方面,很多时候需要根据现场的情况去判断,昱章的技术人员能够保证产品质量的各个方面都发挥到极致。”据市场统计,与昱章合作后的产品,没有一台发生过跳机、烧毁等事故。“再好的东西,都要有本土化的服务,我们从事的不仅是制造业,还是现代服务业,已经做到研发、生产、服务的一条龙。”总经理许颖介绍,“对于这种由合作方提供主要部件,由昱章组装、调试,并提供服务的市场目标为一至两个亿。”
在昱章前期的发展中,主要是与国外知名公司合作一同开发市场。“如在三十万千瓦至一百万千瓦大型发电机励磁系统上我们与西门子公司合作,通过合作昱章电气占领了市场,还学到了国外先进的技术和管理理念”。达到了预定的市场目标。
自主研发高技术产品
除了与国外知名公司合作外,昱章也从未停止过自主研发的脚步。“我们前期把企业所有盈利都投入到核电相关的研发项目中。”许颖向记者表示,“核电相关设备的特点是;项目少、,成本高,国外企业垄断,要想在此领域有所作为,就要直面国外大企业的激烈竞争。”
近几年来,昱章先后研制成功:新型数字化的核电站棒控棒位控制系统及棒位探测器、核电站核级应急柴油机组控制系统、核级电缆连接器。这些国产核电站电气设备的成功研制和投运,填补了国内空白并彻底打破国外个别企业的垄断,为我国发电设备的国产化和电站设备成本的降低做出了巨大贡献。拥有自主知识产权的产品不但在性能上可以与国际领先的产品相媲美,还在功能上做了许多的改进和提高,大大提高了产品对市场和环境的适应性。
比如某产品,为了防电磁干扰,老外采用涂层技术来保护产品功能,但是涂层工艺在国内可能并不过关,一旦涂层破坏,就影响产品的使用,我们就用不锈钢代替。我们更了解市场的需求,更关心他们在安装、服务、调试中可能遇到的问题。所以,我们研制的产品比原装产品更好,更能适应中国市场。”在总经理许颖看来,这些本土化的改变是昱章能与国外企业竞争的一大优势。
国外的合作是基础,自主研发是方向。昱章公司在自主研发方面投入巨大。2008年至2010年昱章所有收入都来自与国外公司的合作产品。在整个公司的团队中,牛牛赌博:有超过70%的人员从事自主研发,自主研发的核电设备上下游装置都由昱章自己研发、制造。
据悉,2012年公司营收已达到近7000万,其中将近700万都会用于自主研发,并且,公司年收入增长以番翻的速度递增。昱章正在倚靠发展规划的自主研发,快步从制造到迈向“智造”。
我国首套自主研制的1E级可控相复励无刷励磁系统,由上海昱章电气成套设备有限公司与上海核工程研究设计院、中国中原对外工程公司联合研发,已完成了各项型式试验、联调试验和鉴定试验。
来自中科院院士、中核集团、环保部核与辐射安全中心、中国核工程有限公司电气所等代表所组成的专家组给出的鉴定意见显示, “该励磁系统具有完全的自主知识产权,产品填补了国内空白,总体性能指标达到了国际同类产品的先进水平,部分指标优于国外同类产品,具有显著的经济和社会效益。”
同时,该项目还首次在国内完成了应急柴油发电机组加载计算和发电机-励磁机和励磁系统联合优化设计,打破了国外技术在此领域的垄断。
此外,项目还进行了完整的可靠性分析,并首次针对平时处于停备状态的EDG励磁柜做出了全面的可靠性分析,为其可靠度建立了新的方程式。
“该励磁系统已通过现场试验验证,系统各方面性能均符合要求,但可靠性大大提高,而且造价也大幅下降。”据昱章电气相关负责人介绍,此前国外购买一套1E级励磁系统需要70万欧元,而实现国产化后售价仅为150万元人民币,要远低于国外,而且还便于核电业主今后的维修、调试及升级。
作为应急柴油发电机组的重要构成单元,励磁系统对维持核电厂的安全稳定非常重要,但尴尬的是,国内其余运行及在建电厂的应急柴油发电机励磁系统均为设计、采购、调试整体进口模式。
由于此前国内的励磁生产商一直都不具备1E级励磁系统的系统计算能力,其加载计算长期都由阿尔斯通、阿海珐等国外公司及其联合体垄断,同时他们还将励磁柜的价格抬高得难以想像。
据介绍,在此前的巴基斯坦恰希玛核电站C-2项目中,除了励磁系统外,我国已实现了首套应急柴油发电机组电气和控制系统的国产化。而励磁系统也成为核岛电气系统中最后一个没有自主知识产权、需要长期进口的设备。
“我国核电装备中还有若干个真正核心、关键的东西没有国产化,如果将来一旦被迫国产化,大家到时候都要傻眼了!”国家能源局能源节约和科技装备司副司长黄鹂提醒说, “依我的判断,中国下一步的核电发展将是各种堆型都有,因此设备制造厂要全方位观察跟踪,做好市场调研,搞好研发,国产化工作做好了,上什么都没有问题。”